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常見的汙泥幹化工藝介紹

作者:  來源:  更新時間:2019-11-07 17:12:36  點擊次數:

汙泥脫水機的作用是將汙泥幹化,然後方便集中處理,焚燒或者填埋。處置機構對汙泥是有要求的,一個硬性指標便是含水率,含水率不達標的汙泥無論是進行焚燒還是填埋,都容易產生潛在危害;同時,降低含水率對於企業減少汙泥總量、降低處置成本也很重要。


常見的汙泥幹化工藝介紹:


1、帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨式離心機


優點:帶式壓濾脫水機能低速運行,無噪聲,處理量較大;螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大,可連續運轉。


缺點:帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大,易造成二次汙染等問題;而螺旋壓榨離心機則能耗比較大,通常情況下,處理100t/d的汙泥,電機功率需要60kW左右。另外,以上兩種形式處理後含水率隻能達到75~80%左右,不能滿足汙泥焚燒或填埋的要求。


2、隔膜壓濾幹化工藝


汙水處理過程中產生的汙泥通過泵輸送到汙泥處理池內,經過加藥調質(藥劑PAM和絮凝劑),攪拌處理,汙泥與藥劑充分反應,汙泥含水率調理為95%~97%,再通過泵輸送到汙泥隔膜壓濾機內,經過過濾壓榨後,分解成含水率較低的幹汙泥與濾液(濾液可以進一步回收)。


優點:脫水後的汙泥含水率較低,基本滿足焚燒要求,因為在低濃階段脫水效率很高,采用分級處理措施後,能耗較低。


缺點:壓榨時間較長,一個循環周期時間約3小時45分鍾;不能連續出料,單台設備處理能力不大,需多台設備組成分級處理群;需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)。


3、組合式機械幹化工藝


即分二級機械脫水:第一級隔膜壓濾機脫水後,增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%汙泥溶液經汙泥泵輸送至汙泥池儲存後,經加藥調質(藥劑PAM),通過螺杆泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率後,經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾,進一步降低含水率。


優點:隔膜壓濾機的優勢在於絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率很高;缺點在於高濃階段脫水效率低下,造成脫水時間長,產量低。強力帶式脫水機的優點在於高濃段采取連續脫水,效率高;


缺點:在於低濃段藥劑用量高,造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機,初步幹化汙泥水分後,再用強力帶式機脫水,這樣充分發揮了兩種設備的優勢,有利於降低運行成本,節約占地和投資。


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