疊螺式汙泥壓濾機可普遍用以市政工程廢水處理工程及其石油化工、輕工業、化學纖維、造紙工業、製藥業、皮革製品等工業生產製造行業的水淨化係統。具體運作狀況證實，疊螺式汙泥壓濾機若為顧客造就豐厚的經濟收益和社會經濟效益。
工作原理：
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現汙泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依靠固定環和遊動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
構造原理：
脫水機的疊螺主體是由固定環和遊動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,後段為脫水部。
固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動汙泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理：
汙泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
產品優勢：
適用廣泛
1.適用於市政汙水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、製藥等行業的汙泥。
2.適用於高、低濃度汙泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）汙泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1.設計緊湊，脫水機裏麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便於維修及更換；重量小，便於搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少衝洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油汙泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控櫃，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部采用不鏽鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件隻有螺旋軸和遊動環，使用周期長。
設計、建設、運行成本縮減
1.產品規格多樣，係列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。
2.機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控櫃和汙泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便於設計。
3.小型設計，便於因地製宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
4.具備汙泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少汙水處理設施整體的占地空間和建設成本。
5.脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止汙泥堵塞而大量用水清洗。
6.采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
7.電控櫃設自控裝置，從輸送汙泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。
疊螺式汙泥脫水機和離心汙泥脫水機運行成本比較,以三年期計算
疊螺式機運行成本：
1、低濃度直接脫水，不要濃縮設備及場地；
2、用電量每個小時是1.95KW，，如果按照一天12小時運行，每度電1元錢，一年用電量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天運行24小時，一年用電量就是1.95*1*24*365=17082元；
3、低速運轉，無振動，噪音極低；
4、維護管理簡單，隻需更換遊動環和螺旋軸，遊動環更換周期是3-4年，螺旋軸更換周期長達11年
離心機的運行成本：
1、需要建造濃縮池，成本較高；
2、同等處理量的離心機用電量每小時是22.5KW，如果按照12小時運行，每度電一元錢，一年的用電量就是 22.5*1*12*365=98550元，如果按照24小時運行，一年用電量就是22.5*1*24*365=197100元；
3、高速運轉，噪音極大， 影響工人身心健康；
4、維修管理困難，轉轂容易故障，需要返廠維修，成本較高，而且影響生產。
