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帶式汙泥脫水機技術說明

作者:化學與人生  來源:www.kijomagiday.com/  更新時間:2020-04-02 17:24:23  點擊次數:

  帶式汙泥脫水機技術說明

  帶式汙泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊係統、濾帶調偏係統、濾帶衝洗係統和濾帶驅動係統構成。

  帶式汙泥脫水機分為4類:通用型帶式汙泥脫水機、強力型帶式汙泥脫水機、超強力型帶式汙泥脫水機、用於工業生產的重型帶式汙泥脫水機。

  一、主要技術參數

  設備型號:帶式汙泥脫水機

  濾帶寬度:2500mm

  主要部件材料

  機架:碳鋼

  積水箱:碳鋼

  濾布:PE聚酯

  預脫水篩輥:碳鋼

  壓力輥子:碳鋼

  驅動輥:碳鋼,覆氯丁橡膠,厚度大於8mm

  噴嘴及噴淋管:不鏽鋼304

  集水盤:不鏽鋼304

  汙泥導板:不鏽鋼304

  刮泥板:聚四氟乙烯

  緊固件:不鏽鋼304

  二、帶式濃縮壓濾機工作原理及結構組成

  1、帶式濃縮壓濾機的工作原理

  絮凝劑製備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器,與物料進行充分混合後,進入濃縮段,在絮凝劑和重力作用下,在濃縮段有效脫去大部分遊離水,然後再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水後,物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間,通過一對主脫水輥進行壓榨脫水並經係列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥,使濾餅受到由小到大

  帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續進行的,其工作過程一般為:絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力,從而達到脫去物料中大部分遊離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

  2、濃縮段結構組成

  濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

  2.1進料裝置

  進料裝置前設有靜態混合器,確保汙泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內部設有導流板,物料沿導流板呈“U”形流動,溢流至機箱內。

  2.2張緊裝置

  本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動,在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調節。

  2.3布料裝置

  布料裝置主要由理料板及支杆等組成。利用理料板可激活物料,避免在濾帶上出現一個個小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料,擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

  2.4機箱

  機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用,采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔,中部設有窺視孔,以便維護。

  2.5糾偏裝置

  本裝置采用氣壓自動糾偏,主要由糾偏輥,氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時,感應杆在濾帶的作用下移動;當感應杆觸動機械按鈕閥時,機械按鈕閥控製氣控閥換向,糾偏氣缸運動,帶動糾偏輥轉動,反向移至另一極限,從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應杆在濾帶的作用下移動,觸動機械按鈕閥,控製氣控閥換向,糾偏氣缸運動,帶動糾偏輥轉動同時濾帶緩慢移回;實現濾帶在中心位置兩側一定範圍內的動態平衡,達到自動糾偏功能。

  2.6探測保護裝置

  萬一糾偏裝置失靈,濾帶單側跑偏量達到40mm時,濾帶接近並觸動限位開關發訊,係統報警並自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂,當濾帶發生斷裂時,設備立即停止運轉。

  2.7洗滌裝置

  洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成,噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入,噴出扇形水在整個濾布寬度範圍內進行有效洗滌,使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性,具有防止衝洗水飛濺的措施。

  2.8驅動裝置

  驅動裝置由減速機、傳動軸等組成,具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表麵包橡膠層,以增加磨擦係數。經過無級調速,可使濾帶獲得4~22m/min平穩可調的輸出速度,滿足24小時連續運行的工作要求,其係統指示和機械實際速度相符。輸出轉速可調,運動部件運轉平穩無異常現象。

  2.9卸料裝置

  卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成,能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調節。

  3、壓濾脫水段的結構組成

  脫水部分為帶式半封閉緊湊結構,周圍有可移動保護板,脫水部分主要由框架、內槽、驅動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護蓋和控製箱等部分組成。

  3.1支架

  壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件,起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度,能在動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內部的部件。

  3.2驅動裝置

  驅動裝置是由減速機、傳動輥等構成,具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉動,同時經一對相同模數、齒數的齒輪齧合帶動下濾帶主動輥,保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經變頻調速器實現無級調速,可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速範圍,以適應不同情況的過濾要求,其係統指示和機械實際速度相符。

  3.3張緊裝置

  濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶,避免濾帶與輥筒的打滑,同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊,輥筒兩端各設一個氣缸,上下濾帶張緊的四隻氣缸是由氣控閥控製,並設有機械同步機構保證同步動作。

  3.4糾偏裝置:本裝置采用氣缸單側糾偏,其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。

  3.5探測保護裝置

  萬一糾偏裝置失靈,濾帶單側跑偏量達到40mm時,探測保護的接近開關發訊使係統停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕,用於緊急情況下的停機。

  3.6濾帶衝洗裝置

  濾帶衝洗裝置上安裝有等距的噴嘴,在整個濾布寬度範圍內噴出扇形水,有利於減少水的壓力損失,使濾布獲得良好的再生。

  3.7係列壓輥及導向輥

  脫水段輥子數量不少於22個,脫水段高壓區由篩輥及壓力噴塑輥組成,高壓區輥子數量不少於9個,高壓區輥子采用豎向S形排列,將汙泥從下向上運送,隨著壓力逐漸增大,達到要求的脫水效果,脫水後汙泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似,傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾珠軸承,軸承為防塵防水型,便於加注油脂。

  3.8濾餅卸料裝置

  在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置,刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,其緊密程度可以調節至適當。

  3.9濾帶:由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網帶,濾布具有強度高、表麵光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優點。

  3.10機器自動保護裝置

  為保證機器的正常、連續運轉和發生嚴重故障時的自動停機。本機設置了必要的自動保護裝置:

  A:濾帶糾偏裝置失靈,濾帶跑偏超出允許範圍(左右各40mm),則使機器報警並停機。

  B:在機器兩側設置二個緊急停機按鈕,用於緊急情況下的停機。

  3.11氣動控製櫃

  空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當的控製壓力,可使本設備達到最佳的效果。氣動控製櫃的門板上設置了張緊氣壓表及壓力調整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯件顯示和調整。

  4、配套設備

  4.1、絮凝劑配置及投加係統

  係統適應高分子絮凝劑的投入調配,經攪拌和稀釋後,定量與汙泥混合。係統包括幹粉儲料罐、幹粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控製櫃。此控製櫃既可手動按鈕控製,也可與汙泥脫水機係統控製櫃聯動控製。

  本係統溶藥箱的槽之間隔開,保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定濃度,避免在槽之間產生任何直接通路,由控製箱自動控製,此控製箱與安裝在投藥罐的液位計相聯,一旦液位計達到低液位,觸發進水閥打開,同時開啟幹投機。

  幹粉加料係統主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動工作狀態下,當溶液儲存槽液位計發出低液位信號後,投藥器的螺旋體開始運轉,輸送幹粉藥劑。幹粉藥劑的投加量可通過調整投藥螺旋的轉速來控製,控製好幹粉的投加量後,按照需配製的絮凝劑濃度調整進水量,進水量通過流量計來顯示;幹粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕,可有效防止幹粉投加時漂浮在水麵結塊的問題,提高了幹粉藥劑的溶解效果。

  係統的儀器儀表完善齊全,指示準確,管路線路整齊、正規、暢通、無滲漏,設備在操作過程中清潔無塵。係統所有設備容器、管路、管件等的材質均為耐腐蝕的材料。

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